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如何做到自动输送配料系统的稳定运行

如何做到自动输送配料系统的稳定运行 自动输送配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断输送配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。输送配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。 自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

气力输送流动性差物料的关键要点

气力输送流动性差物料的关键要点 对于流动性差，移动困难的材料，应特别注意专门设计的流动促进装置，合适的过滤器和过滤器放置以及真空设计。在任何气力输送解决方案中，正确选择真空泵都是至关重要的，因此，在流动性差的粉末所需的特殊设备的特殊讨论中，并不一定会脱颖而出。 气力输送系统的设计和测试基本相同。即使拥有60年的输送机设计经验，应用知识以及两种看似相同的材料，测试仍是确保将系统安装在客户设施中时能够按预期工作的必要步骤。气力输送制造商应始终免费为用户提供材料。

输送系统有哪些特色呢?

输送系统有哪些特色呢？ 1、主动输送系统可有三种操作方法供操控人员选择：手动操作；半主动操作；全主动操作。 2、系统可主动接连浇注，只需要按下启动按钮，体系会依照设定的浇注参数主动接连浇注。当浇注的前一模所有物料放入浇注车后，下一模浇注的物料会按必定的次序主动开端称量。 3、配料称重，体系能有效地控制物料用量和坯体的质量，称量误差在可控范围内，对浇注质量不会产生意外的影响。 4、能主动控制浇注温度和预养温度。当所有物料都投放到浇注车中进行化学反应时，计算机主动配料体系对浇注机预养室的温度和搅拌时间进行主动控制，当温度低于化学反应温度，计算机发出指令翻开蒸汽管的电磁阀参加蒸汽，到达设定温度，主动封闭电磁阀。能够缩短每模的出产周期，进步产值。

气力输送系统的过程中需要注意的事项

食品行业在使用气力输送系统的过程中需要注意的事项 1、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，***卡死，相关机构异常，电磁阀异常; 2、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大;随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常。 3、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况;每班排放储气罐积水，每班不少于一次;每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确;管路系统在有压力的情况下，禁止拆卸及维修。