粉体输送厂家品质***无忧,诚捷输送配料系统

自动输送配料系统、输送系统等配套设备

***设计生产自动输送配料系统、输送系统等配套设备 输送速度和长度：其工作时依靠齿轮转动管链，再由管链上的带动物料完成整个输送过程。一般采用橡胶材质，橡塑与其他材料制品相比，能有效降低管链制动时所需能耗。同等功率下，保证管链的运行速度更快，使输送量达到化，输送高度与输送距离亦有大幅提升。 输送方向：管链输送机的结构紧凑，占用空间较小，可以水平、倾斜和垂直进行任意输送方式；全密闭式输送无粉尘环保清洁；又可设置多个进出料口，因此适应多个行业选择。

自动输送配料系统的设计及选型

自动输送配料系统的设计及选型 一套完整的自动输送配料系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，输送配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高,抗干扰能力强。 自动输送配料系统是一种生产中在线计量系统，由投料，计量，混配，输送等集成为一体的整套系统设备。目的是取代人工配料，提高配料精准度，实现自动化生产车间，改善劳动强度，提高产品质量和生产效率。 自动输送配料系统是根据现场工艺要求，物料配方种类设计出来的，在配料时只需操作员选择生产设定配方，即可完成卸料，配料，包装整个过程。配料过程中实时保存了物料储备，生产报表，保证了配方的保密性，生产快捷性，产品可追溯性。

自动开停车管理系统亮点

自动输送系统亮点 1、计量精度良好，精准度可高达0.1-0.5％，这样可以避免不必要的物料浪费； 2、全程采用自动化控制，无需要人工干预，自动化的动作，大大提升生产效率； 3、为企业节省大量的劳动成本，为企业带来巨大的效益。 4、可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。 5、功能强大。利用***的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。

气力输送系统的过程中需要注意的事项

食品行业在使用气力输送系统的过程中需要注意的事项 1、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，***卡死，相关机构异常，电磁阀异常; 2、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大;随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常。 3、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况;每班排放储气罐积水，每班不少于一次;每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确;管路系统在有压力的情况下，禁止拆卸及维修。