称重混料系统-汕头称重系统-诚捷吨袋吨包卸料

配料系统计量特点：直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精准等优点。控制系统：采用DELL微机控制，软件在wndows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转，数字称重模块：称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。数字传输，距离可达1000米。

小料配料系统特征:全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。

配料系统在使用中的优势配料精度良好、速度快：称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。控制仪表采用***的品牌产品，精度良好，抗干扰能力比较高。可以根据不同的情况选择不同的给料方式。自动化程度高：自动配料系统是通过计算机进行控制，控制方式多样化，系统有手动、自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式。自动化技术的提高方便了操作人员，只需要通过监控了解运行过程，不需要手动操作，安全度高、。